Control vectorial de alta precisión para motores AC
Gama completa de variadores de frecuencia para control vectorial de motores asíncronos y síncronos de imán permanente. Soluciones desde drives compactos de uso general hasta variadores de alto rendimiento para aplicaciones exigentes en textil, packaging, máquinas herramienta, alimentación y logística. Excelente relación precio-prestaciones con certificaciones internacionales.
Solución compacta y versátil para automatización general e izaje
Gama de variadores vectoriales desde 0.4 hasta 560 kW con control V/F y vectorial sensorless y con encoder. Comunicación Modbus y CANopen integradas de serie. Serie dedicada para grúas e izadores con unidad de frenado integrada. Diseño compacto tipo libro con terminales enchufables de instalación rápida.
Precisión japonesa integrada con el ecosistema Panasonic
Variadores compactos de alto rendimiento con control vectorial sensorless para motores asíncronos y síncronos de imán permanente. Integración nativa con PLCs FP y HMIs GT de Panasonic. Tarjetas de expansión EtherCAT, Profinet y CANopen disponibles. Solución ideal para fabricantes de maquinaria que ya operan con equipos Panasonic.
Gama segmentada por aplicación con certificaciones internacionales
Línea completa de variadores coreanos con series específicas para cada aplicación: uso general, alto rendimiento con Safe Torque Off integrado, y dedicada a bombas y ventiladores con BACnet MS/TP y control multi-motor. Certificaciones UL, CE y RoHS. Amplio soporte de fieldbus: EtherNet/IP, Profibus, CANopen, EtherCAT y PROFInet.
Un variador de frecuencia — también conocido como VFD (Variable Frequency Drive), inverter o drive — es un dispositivo electrónico que controla la velocidad y el par de un motor eléctrico de corriente alterna modificando la frecuencia y el voltaje de la corriente suministrada. En lugar de que el motor funcione siempre a velocidad fija, el variador lo adapta exactamente a lo que el proceso necesita en cada momento.
El resultado es un sistema más eficiente, más silencioso, con arranques suaves que eliminan los picos de corriente y con un motor que dura mucho más tiempo. En la industria moderna, donde la energía y el tiempo de producción tienen un costo directo, un variador de frecuencia es una de las inversiones con mayor retorno.
El variador convierte y ajusta la corriente eléctrica en tres etapas que se ejecutan de forma continua:
La corriente alterna de la red se convierte en corriente continua mediante un puente rectificador.
La corriente continua se almacena y estabiliza en el bus de DC mediante condensadores.
Los transistores IGBT reconstruyen una corriente alterna con la frecuencia y voltaje exactos que necesita el motor.
El variador ajusta velocidad y par en tiempo real según la referencia del operador o el sistema de control (PLC, PID).
Al adaptar la velocidad del motor a la demanda real, el consumo eléctrico puede reducirse hasta un 50% en bombas y ventiladores. El variador elimina el desperdicio de energía del arranque directo.
El arranque suave elimina los picos de corriente y los golpes mecánicos que degradan bobinados, rodamientos y acoplamientos. El motor opera en condiciones óptimas en todo momento.
Control vectorial sensorless o con encoder que permite mantener velocidades exactas incluso con variaciones de carga, indispensable en aplicaciones de posicionamiento y procesos continuos.
El variador cumple la función de arrancador suave y controlador de velocidad en un solo equipo, simplificando el tablero eléctrico y reduciendo el costo total del sistema.
Protección contra sobrecorriente, sobretemperatura, pérdida de fase, subtensión y sobretensión. El variador detecta anomalías antes de que causen daños al motor o a la carga.
Los variadores modernos integran Modbus, CANopen, EtherNet/IP, Profibus y otros fieldbus para conectarse con PLCs, HMIs y sistemas SCADA. Control y monitoreo en tiempo real desde cualquier nivel.
Seleccionar el variador correcto depende del motor, la aplicación y el entorno. Esta tabla resume los criterios más importantes:
| Criterio | ¿Qué evaluar? | Consideración clave |
|---|---|---|
| Potencia del motor | kW o HP del motor a controlar | El variador debe tener una potencia igual o superior a la del motor; considerar sobrecarga de la aplicación |
| Tensión de alimentación | Monofásico 220V o trifásico 380V/480V | Verificar disponibilidad de red en el punto de instalación; algunos modelos aceptan entrada monofásica para salida trifásica |
| Tipo de carga | Par constante (CT) o par variable (VT) | Par constante: cintas, grúas, extrusoras. Par variable: bombas y ventiladores. Cada tipo tiene distintos requisitos de sobrecarga |
| Modo de control | V/F, vectorial sensorless (SVC) o vectorial con encoder (FVC) | V/F para cargas simples; SVC para mejor par a baja velocidad; FVC para control de posición y máxima precisión |
| Tipo de motor | Motor asíncrono (inducción) o síncrono de imán permanente (PMSM) | Los motores PMSM requieren variadores que soporten control vectorial de motores síncronos; no todos los modelos lo incluyen |
| Comunicación | Protocolos necesarios: Modbus, CANopen, EtherNet/IP, Profibus, BACnet, EtherCAT | Definir cómo se integrará con el PLC, HMI o sistema SCADA; algunos protocolos requieren tarjeta de expansión opcional |
| Entorno de instalación | Temperatura, humedad, polvo, agua, altitud | Ambientes agresivos requieren grado IP65/IP66 o gabinete de protección adicional; verificar derating por temperatura y altitud |
| Funciones específicas | PID integrado, frenado dinámico, multivelocidad, control maestro-esclavo, Safe Torque Off | Aplicaciones especiales como bombas, grúas o maquinaria con requerimientos de seguridad funcional necesitan funciones dedicadas |
| Espacio en tablero | Dimensiones y forma de montaje (pared, riel DIN, tipo libro) | Los variadores compactos tipo libro permiten instalación lado a lado sin separación, optimizando el espacio del tablero |
Los variadores de frecuencia están presentes en prácticamente cualquier industria donde haya motores eléctricos que necesiten control de velocidad:
Control de caudal y presión en bombas centrífugas de agua, productos químicos y alimentos. Ahorro energético de hasta 50% respecto al estrangulamiento con válvulas.
Regulación de ventiladores, compresores y torres de enfriamiento según demanda real. Reducción de consumo y ruido, con programación horaria y control BACnet para edificios inteligentes.
Control de velocidad en transportadores, llenadoras, selladoras y cintas. Arranque suave, multivelocidad y sincronización de ejes para líneas de producción coordinadas.
Control vectorial de alta precisión para movimientos de elevación, traslación y rotación. Frenado dinámico integrado y funciones anti-balanceo para operaciones seguras y controladas.
Regulación precisa de velocidad en telares, extrusoras e inyectoras. Control de tensión de material en bobinado y desbobinado con respuesta dinámica de par instantáneo.
Estaciones de bombeo, plantas potabilizadoras y sistemas de generación. Control multi-motor con un solo variador, programación horaria y comunicación con SCADA para operación remota.
Distribuidor oficial
de Inovance, Kinco, Panasonic y LS Electric en Argentina
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